大理鋼化中空玻璃-恒業(yè)玻璃(優(yōu)選商家)-鋼化中空玻璃定做加工：

　但是`這種檢測(cè)方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測(cè)。充氣中空玻璃放置6-8小時(shí)后`第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求則對(duì)已充氣的中空玻璃的返工是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情。此外還有兩種可能:

　　(1)如果對(duì)充氣方法不改進(jìn)的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求;

　　(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強(qiáng)制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機(jī)抽查檢測(cè)的玻璃達(dá)到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)字否則我們也無法確切地保證整個(gè)批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測(cè)的濃度的真?zhèn)?。進(jìn)一步說在此條件下，我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對(duì)充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

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3、玻璃間夾帶孔的鋁條

隔熱性能低劣的“雙層玻璃”，常因空氣水汽的進(jìn)入而致使夾層內(nèi)起霧發(fā)花，甚至結(jié)出霉點(diǎn)，于是一些企業(yè)往往采用在兩片玻璃間夾有帶孔的鋁條，在鋁條的孔隙中放上顆粒狀干燥劑的“加工”手法，實(shí)際上只是起了暫時(shí)掩人耳目的作用，并未提高雙層玻璃的任何隔熱性能，時(shí)間一長(zhǎng)干燥劑失效后，還是會(huì)露餡。

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二、預(yù)防措施

通過以上我們分析了幾種可能導(dǎo)致中空玻璃霉變的原因，經(jīng)過研究論證，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善，從而能夠較好地預(yù)防控制中空玻璃發(fā)霉問題，具體措施如下：

1、建立科學(xué)合理的原材料采購(gòu)及檢驗(yàn)程序。對(duì)玻璃原片、分子篩、密封膠等重要原材料的采購(gòu)，需要有正規(guī)的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，原材料的存儲(chǔ)方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證原材料的質(zhì)量可靠。

2、密封膠在選用時(shí)必須做相容性檢驗(yàn)，盡可能選用以丁基膠為基本原料的密封膠。

3、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)范和優(yōu)化?？茖W(xué)合理的生產(chǎn)工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，可以有效減少人為失誤。對(duì)合片前玻璃的清洗和烘干工藝、密封膠的調(diào)制涂敷工藝以及合片時(shí)分子篩的填充工藝加以規(guī)范和優(yōu)化，嚴(yán)格按照中空玻璃加工工藝來進(jìn)行加工，每道工序建立相應(yīng)的檢驗(yàn)程序加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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